電源適配器生產(chǎn)工藝流程 |
電源適配器是現(xiàn)代電力電子技術(shù)的產(chǎn)物,借助控制開關(guān)管啟用、關(guān)閉的時(shí)間比來(lái)維持穩(wěn)定的輸出電壓。由于電力電子技術(shù)的進(jìn)步,電源適配器技術(shù)也與時(shí)俱進(jìn),有著高效、低功耗、小巧、重量輕等優(yōu)點(diǎn),代表穩(wěn)壓電源的發(fā)展方向。除此之外產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā),生產(chǎn)制造也是確保電源適配器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。只采用有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程和標(biāo)準(zhǔn),才能夠使完成的電源適配器達(dá)到預(yù)計(jì)的性能和效果。 2具體生產(chǎn)流程 下面具體講述電源適配器模塊的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和每一個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)及需要注意的事項(xiàng)。 圖1電源適配器生產(chǎn)制造工藝流程圖 2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備 為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)制造的順利進(jìn)行,高效優(yōu)質(zhì)地完成生產(chǎn)制造作業(yè),需要提前嚴(yán)謹(jǐn)按照相關(guān)技術(shù)文件做好產(chǎn)前準(zhǔn)備。主要包括:元器件、原材料、所需相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備;相關(guān)電源適配器的設(shè)計(jì)文件、工藝文件、測(cè)試方法、生產(chǎn)制造操作規(guī)章資料等;需要提前完成部分元器件的裝配和相關(guān)元器件的性能檢驗(yàn)。 2.2線圈制做 嚴(yán)謹(jǐn)來(lái)講,線圈制做也是產(chǎn)前準(zhǔn)備的其中一部分,但磁性器件對(duì)電源適配器來(lái)講非常關(guān)鍵,直接影響產(chǎn)品性能,因此 單獨(dú)列出此項(xiàng),且操作人員需要有磁性器件上崗資格證。在線圈繞制前確定繞組及性能參數(shù),按照磁性器件的標(biāo)準(zhǔn)確定好物料表,按磁性器件繞組的性能參數(shù),選定漆包線、骨架,并裁剪好各繞組線的尺寸。將骨架固定在繞線機(jī)上做好繞制,特別注意的事項(xiàng)有:繞制的線圈應(yīng)緊固平整;進(jìn)線短,出線長(zhǎng);先初級(jí),后次級(jí);若次級(jí)有兩個(gè)繞組,線圈匝數(shù)一樣時(shí),與此同時(shí)繞制,線圈匝數(shù)不同時(shí),分別繞制。最后將各繞組的進(jìn)出線分別絞合3-5圈,避免 松動(dòng),再將骨架從繞線機(jī)上取下,整理漆包線,刮線、上錫。 2.3元器件焊接裝配 標(biāo)準(zhǔn)的元器件焊接是產(chǎn)品品質(zhì)的基本保證。它規(guī)定元器件無(wú)漏焊、每一個(gè)焊點(diǎn)焊接堅(jiān)固、接觸良好、無(wú)焊錯(cuò)件。在焊接流程中要做到:確定原材料的準(zhǔn)確性;電烙鐵要充分預(yù)熱,一手持烙鐵,一手拿鑷子或?qū)Ь€;焊接要有順序,如從大到小,從左到右等;每焊完一個(gè)元器件都需要檢驗(yàn),查看是不是堅(jiān)固,接觸是不是良好,不可出現(xiàn)偏移、脫焊、虛焊,焊點(diǎn)應(yīng)平滑,圓潤(rùn),不該有毛邊等不良現(xiàn)象;還需檢驗(yàn)有沒有漏焊以及由于焊錫流淌導(dǎo)致的元器件短路;芯片、電容、電阻要緊貼著基板表面。 2.4清洗 清洗指的是用超聲波清洗機(jī)清洗基板,保證 產(chǎn)品內(nèi)無(wú)多余錫膏,無(wú)雜質(zhì),清洗2次為宜。操作時(shí)應(yīng)保證 清洗設(shè)備安裝穩(wěn)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流程分別倒入水和洗板水,清洗1分鐘。清洗完后,在常溫狀態(tài)下晾干或者在高溫干燥箱烘干,檢驗(yàn)清洗干凈的基板,看有沒有假焊、虛焊、空焊、短路等。 2.5檢驗(yàn) 任何生產(chǎn)流程檢驗(yàn)都是不可缺少的一項(xiàng)工序,也是產(chǎn)品出貨前的最后一道品質(zhì)保證。電源適配器檢驗(yàn)主要包括常規(guī)外觀檢驗(yàn)、性能測(cè)試和高低溫測(cè)試。 常規(guī)測(cè)試是檢驗(yàn)電源適配器包裝及外觀,應(yīng)無(wú)破損、劃傷、臟污、引腳歪斜等不良現(xiàn)象;將電源適配器放在1.5-10倍顯微鏡下,保證 鍍層無(wú)起皮、起泡,引線無(wú)斷裂,銹蝕;用游標(biāo)卡尺檢測(cè)物理尺寸。根據(jù)客戶協(xié)議書規(guī)定,檢驗(yàn)輸入輸出參數(shù),負(fù)載瞬變、輸入電壓瞬變時(shí),查看輸出是不是都符合要求。 高溫測(cè)試是將電源適配器擺放在高溫干燥箱烘烤2H以上,然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試;低溫測(cè)試是將電源適配器擺放在低溫保存箱冷凍2H以上,然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試。 2.6灌膠 灌膠也就是將冷藏的膠體慢慢注入機(jī)體,膠體應(yīng)沒過元器件,表面應(yīng)平滑、平整。灌膠后的產(chǎn)品平行擺放在托盤內(nèi),在常溫狀態(tài)下凝固超過48H。膠體徹底凝固好以后才能進(jìn)行下一步操作。產(chǎn)品灌封成一體后,抗震動(dòng)性能提升,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。 2.7封殼 封殼采用平行縫焊機(jī)。首先將產(chǎn)品底座放置在平行縫焊機(jī)的夾具內(nèi),再取蓋板放在產(chǎn)品底座上確認(rèn)好蓋板方向。根據(jù)要焊接的殼體大小,在焊接參數(shù)界面上輸入相對(duì)應(yīng)的管殼長(zhǎng)度和寬度,左右電極高度,將全部參數(shù)設(shè)置完后進(jìn)行點(diǎn)焊工作,點(diǎn)焊工作結(jié)束后檢驗(yàn)蓋板與底座是否被點(diǎn)焊在一起,接著進(jìn)行縫焊工作。焊接工作全部結(jié)束后,需放在20-40倍的顯微鏡下檢驗(yàn)焊接面。焊接應(yīng)達(dá)到下面要求:焊接面焊接較好,不應(yīng)有氣孔、裂縫、未封住、蓋板偏離等不良現(xiàn)象;焊接面平整,不應(yīng)有凹凸不平,輪痕;焊接面不應(yīng)過燒,劃傷。 2.8打標(biāo) 打標(biāo)是產(chǎn)品出貨前的最后一步,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),使產(chǎn)品型號(hào)、引腳功能易于識(shí)別,避免 錯(cuò)接、誤用。 3結(jié)語(yǔ) 在以上所述流程的基礎(chǔ)上,還需要在關(guān)鍵環(huán)節(jié)后,設(shè)制不同檢測(cè)環(huán)節(jié),以保障每一個(gè)流程的產(chǎn)品品質(zhì)。嚴(yán)格的工藝流程和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是每一個(gè)員工都需要嚴(yán)格遵守的,也是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障,是企業(yè)信譽(yù)的保障。 文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系刪除。 |
| 發(fā)布時(shí)間:2020.11.30 來(lái)源:電源適配器 |
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